【福島】断熱対策・省エネ対策に関するコラム

照明の見直し

最も手軽に始められる方法です。蛍光灯や水銀灯をLED照明に切り替えるだけで、消費電力を大きく削減できます。福島県では、このような設備更新に対して補助金制度も用意されており、初期コストを抑えながらスムーズに導入が可能です。LED照明は寿命も長く、交換頻度が減るため、メンテナンスコストの削減にもつながります。

空調設備の効率化

省エネ対策の基本です。エアコンの設定温度を適切に保ち、フィルターの清掃や室外機周辺の清掃を定期的に行うことで、効率が大きく変わります。福島県では、省エネ型エアコンへの更新や空調設備の工事費用に対しても補助金が利用できる場合があります。また、カーテンやブラインドを活用して日射を調整するだけでも、冷暖房効率が向上します。

業務プロセスの見直し

簡単にできる省エネ対策の一つです。例えば、機器の使用時間を短縮したり、使用しない機器の電源をこまめに切ったりするだけでも、無駄な電力消費を防げます。特に、工場やオフィスでは、休憩時間や終業時に消灯・電源オフの徹底をルール化するだけで、大きな効果が期待できます。

断熱・気密対策

ドアや窓の隙間をテープやパッキンで塞ぐ、断熱材を追加するなど、小さな工夫で冷暖房効率が高まります。福島県内では、冬の寒さが厳しい地域も多いため、断熱対策はコストパフォーマンスの高い省エネ方法と言えます。

遮熱シートがもたらす効果とメリット

工場や倉庫の屋根や壁面から侵入する放射熱（輻射熱）は、夏場の室内温度上昇の大きな原因となります。この熱を効果的にカットすることで、空調設備の負荷を大幅に軽減し、節電効果が期待できます。

電気代の削減

工場や倉庫の屋根や天井裏に遮熱シートを設置することで、夏は涼しい環境を作り出し、冬は室内の熱を逃がさず暖かさを保てます。これによって、空調設備の稼働台数を減らしたり、設定温度を緩和したりでき、電気代の大幅な削減につながります。

施工が簡単

遮熱シートは施工も比較的簡単で、工場の稼働を止める必要がありません。既存の屋根や壁面に後付けで設置できるため、初期コストを抑えつつ、短期間で省エネ効果を実感できます。

作業環境の改善

遮熱シートの設置は、夏場の熱中症リスクの低減や、機械や在庫品の劣化・故障防止にも効果的です。従業員の快適性や生産性向上にもつながるため、工場全体の省エネ対策として非常に有効です。

他にも、運用面の見直しや設備の定期的なメンテナンス、温度管理の徹底、省エネナビなどのエネルギー見える化ツールの導入など、さまざまな省エネ対策があります。その中でも、初期コストが少なく、工場の稼働を止めずに大きな効果を得られる点で、遮熱シートは特に優れた選択肢です。

有限会社エステックでは、省エネ・節電対策として、断熱カバーや遮熱シートの販売を行っております。工場への遮熱シート導入をご検討の際は、ぜひ有限会社エステックにお問い合わせください。

エネルギー使用量を「可視化」する

こちらは省エネ対策の基本です。毎月の電気やガスなどの使用量をグラフや表でまとめ、前年同月や前月と比較することで、無駄な消費や異常値に気づきやすくなります。1時間ごとの電力使用量も記録し、ピーク電力の管理や時間帯ごとの消費傾向を把握することが大切です。このようなデータ管理は、省エネ対策の効果検証や今後の改善計画にも役立ちます。

主要設備の運転状況や管理値を定期的に確認する

空調、照明、生産設備などの運転日報や月報を作成し、運転時間や設定温度、稼働台数などが適正かどうかをチェックします。特に、空調設備のフィルターや室外機の清掃、照明器具の点検などは、省エネ効果を大きく左右します。これらの点検を怠ると、機器の効率が低下し、無駄なエネルギー消費が増えてしまうため、毎月のチェックリストに組み込むことをおすすめします。

省エネ目標や実施計画の進捗状況を確認する

省エネの目標値（例：電気使用量を前年比5％削減など）を設定し、その達成度を記録します。目標が達成できなかった場合には、原因を分析し、運用改善や設備の見直しを行うことが重要です。省エネ活動のPDCAサイクルを回すことで、継続的な改善が可能となります。

従業員への省エネ啓発

省エネに関する情報を社内で共有し、省エネチェックリストを配布して運用を徹底します。夏場は熱中症予防を考慮した服装の調整、冬場は暖かく働きやすい服装の奨励など、季節に応じた工夫も取り入れることで、快適な職場環境と省エネの両立が可能です。

設備の断熱・遮熱対策

遮熱シートのような遮熱資材の設置状況や劣化の有無を確認し、必要に応じて補修や追加設置を行います。特に、夏場の日射熱の影響を受けやすい箇所や、冬場の熱損失が大きい箇所は重点的にチェックしましょう。

エネルギー消費量の種別や使用先ごとの記録

工程別、部署別、製品別など、細かい単位でエネルギー使用量を把握することで、無駄な消費を特定しやすくなります。原単位（エネルギー使用量÷生産量など）の管理も行い、省エネ効果を定量的に評価することが大切です。

主要設備の管理標準や運転ルールが守られているかどうか確認する

冷凍機や冷温水機の運転終了時間、冷暖房終了前の熱源停止、冷水出口温度の緩和など、運用ルールの徹底が省エネに直結します。扉の開閉回数や時間の短縮、エアカーテンの設置など、小さな工夫も積み重ねることで、大きな省エネ効果が期待できます。

最後に、毎月のチェック結果をもとに、省エネ目標や実施計画の見直しを行いましょう。これまでに実施した改善対策の効果を検証し、新たな課題や改善点を見つけて、今後の省エネ活動に反映させることが大切です。